BiznesOferty.pl to miejsce, w którym przedsiębiorcy zamieszczają oferty i ogłoszenia w celu nawiązywania kontaktów biznesowych. Znajdziesz tu oferty handlowe, sprzedaży, zlecenia, pomysły na własny biznes, ogłoszenia współpracy i inne. Działamy od 2003 roku.
Technologia recyklingu całych opon samochodowych metodą pirolizy na zasadzie niskociśnieniowego krakingu jest jedną z wielu alternatywnych i zróżnicowanych w aspekcie efektywności metod utylizacji zużytych opon samochodowych.
Piroliza polega na rozkładzie termicznym gumy bez dostępu tlenu. W wyniku pirolizy powstają produkty gazowe ( głównie węglowodory alifatyczne ), ciekłe ( przede wszystkim węglowodory aromatyczne) i stałe ( zwęglona pozostałość, krzemionka oraz stal ). Proces pirolizy odbywa się w zakresie temp. 350 – 500 °C, w szczelnej – hermetycznej instalacji bez dostępu powietrza, przy bardzo niskim nadciśnieniu, co gwarantuje bezpieczeństwo pod względem wybuchowym.
Wydzielające się gazy i pary są schładzane w zestawie chłodnic, w których następuje skroplenie oleju popirolitycznego. Medium chłodzące – woda – pracuje w układzie zamkniętym przy wymuszonej cyrkulacji, a odbierane ciepło przy chłodzeniu może być wykorzystywane do ogrzewania pomieszczeń. W zależności od sposobu i warunków prowadzenia procesu wydajność fazy gazowej wynosi od kilku do kilkunastu procent, ciekłej od 40 do 50 % i pozostałości stałej od 30 do 40 %. Parametry naszego procesu zestawione są w sposób eliminujący powstawanie niebezpiecznych węglowodorów wielopierścieniowych i gwarantujący maksymalną ilość węglowodorów ciekłych i minimalną lotnych.
Nasza technologia posiada następujące właściwości, które wyróżniają ją spośród innych technologii recyklingu opon metodą pirolizy:
Małe rozmiary reaktorów do pirolizy - jednorazowy wsad to: od 4 ( dużych )do 30 szt. opon, w zależności od ich wielkości. Dotychczas stosowane urządzenia do pirolizy charakteryzowały się bardzo dużymi rozmiarami, które skutkowały tworzeniem wielkich i energochłonnych instalacji. Niewielkie koszty inwestycyjne.Możliwość zestawienia wielu reaktorów w linię umożliwiającą zwiększenie przerobu opon nawet do kilkunastu ton na dobę, co daje możliwość prowadzenia pirolizy w skali przemysłowej.Recykling całych opon bez potrzeby ich cięcia lub rozdrabniania. W wielu dotychczas stosowanych technologiach niezbędne było rozdrobnienie opon, co jest procesem kosztownym ze względu na jego dużą energochłonność.
Prowadzenie procesów przy stosunkowo niskich temperaturach i niskim ciśnieniu, zwiększającym bezpieczeństwo obsługujących urządzenia pracowników.Częściowa samowystarczalność energetyczna poprzez spalanie gazu popirolitycznego.Brak nieprzyjemnych wyziewów i zapachów.Bezodpadowość. Dotychczasowe technologie nie oczyszczały całkowicie stalowych części ( drutów znajdujących się w oponach) z gumy, przez co powstawały odpady które nie mogły być wykorzystywane w hutach jako złom stalowy, ze względu właśnie na dużą zawartość gumy przylepionej do drutu. W naszej technologii po zakończeniu procesu na dnie zbiornika ( wkładu) reaktora pozostaje węgiel oraz drut stalowy, który jest pozbawiony pozostałości gumy.
Technologia nasza jest bezodpadowa, a wszystkie produkty procesu pirolizy mogą zostać wykorzystane jako komponenty innych procesów technologicznych lub jako paliwa energetyczne. Produktami pirolizy są: Olej popirolityczny, charakteryzuje się doskonałymi właściwościami niskotemperaturowymi, nieobecnością wanadu, powodującego korozję kotłów ciepłowniczych, a także stosunkowo wysoką temperaturą zapłonu, co poprawia bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Olej ten może również być wykorzystywany jako plastyfikator mieszanek kauczukowych.Uzyskiwany olej jest mieszaniną węglowodorów aromatycznych, cyklicznych i liniowych węglowodorów nasyconych i nienasyconych. Zawiera około 47% związków aromatycznych, 18% alkanów i cykloalkanów, 11% olefin i cykloolefin oraz około 2% niezidentyfikowanych substancji żywicznych. Węgiel popirolityczny ( tzw. koksik ) wykazuje silnie polidyspersyjny charakter uziarnienia, wielkość brył węglowych wynosi od części milimetra do kilkunastu centymetrów.
Jest to materiał podobny do koksu o niskiej wytrzymałości mechanicznej. Po rozdrobnieniu, przesianiu i usunięciu resztek kordu stalowego może być wykorzystany w przemyśle gumowym jako nieaktywny napełniacz typu sadzowego do wyrobów masywnych o niskich wymaganiach mechanicznych. Węgiel popirolityczny może być stosowany jako zamiennik najtańszych na rynku napełniaczy: sadz nieaktywnych i napełniaczy mineralnych: kredy, kaolinu.
W stosunku do nich ma sporą zaletę: znacznie niższy ciężar właściwy, dzięki czemu, zastępując nim napełniacze mineralne można uzyskać większą objętość wyrobów gumowych, przy zachowaniu ciężaru. Może być również wykorzystany jako surowiec energetyczny.Gaz popirolityczny jest gazem palnym i jest spalany w trakcie procesu .Stal – drut stalowy. Jako złom jest prasowany i wykorzystywany do dalszego przerobu.