Linia do obróbki cieplnej detali metalowych typu ATE-100

Linia do obróbki cieplnej
detali metalowych
typu ATE-100

W skład linii wchodzą:
• piec typu PFEC-10/100 z generatorem atmosfery,
• wanna hartownicza typu OQ-100,
• urządzenie myjąco-suszące typu PMPS-100,
• piec do odpuszczania typu PFEN-07/100,
• zestaw szaf sterowniczych i instalacje elektryczne,
• komputerowy system wizualizacji parametrów procesu,

Linia technologiczna na bazie pieca typu PFEC-10/100 do pracy z atmosferą regulowaną umożliwia stosowanie nowoczesnych technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej drobnego wsadu metalowego w zakresie temperatur 750-1000 oC. Służy do przeprowadzania procesów nawęglania, hartowania oraz odpuszczania. Wydajność maksymalna linii wynosi 100 kg/h.
Linia jest w pełni monitorowana i przystosowana do produkcji dla przemysłu samochodowego.

Urządzenia wchodzące w skład linii technologicznej zapewniają przeprowadzenie następujących operacji technologicznych:
• nagrzewanie wsadu w zakresie temperatur od 800 oC do 1000 oC w piecu hartowniczym w atmosferze regulowanej na bazie metanolu
• hartowanie detali w oleju,
• mycie, płukanie i suszenie detali po hartowaniu przed obróbką cieplną w piecu do odpuszczania,
• odpuszczanie części po hartowaniu w zakresie temperatur do 700 oC w atmosferze ochronnej.

Linia wyposażona jest w zestaw szaf sterowniczych zawierających m.in.:
• obudowy szaf sterowniczych firmy RITTAL,
• regulatory prowadzące temperaturę w piecach, wannie i myjce firmy HONEYWELL (lub odpowiednik),
• regulatory zabezpieczające przekroczenie temperatury w piecach, wannie i myjce typu ATR 241 firmy PIXSYS (lub odpowiednik),
• regulator potencjału węglowego,
• rejestrator temperatury w piecach oraz wannie typu VX 18,
• sterownik logiczny firmy SIEMENS,
• tablicę synoptyczną.

Komputerowy system wizualizacji i archiwizacji parametrów procesu

Komputerowy system dla linii typu ATC-100 został opracowany jako system SCADA i przeznaczony jest do wizualizacji i archiwizacji parametrów procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej.

Podstawowe funkcje systemu komputerowego:
• monitorowanie aktualnych zmiennych parametrów procesu: temperatura, potencjał węglowy,
• podgląd stanu mediów technologicznych,
• informacja o aktualnie załączonych mediach technologicznych,
• sygnalizacja stanów awaryjnych
• sygnalizacja stanu układów przeniesienia napędów,
• zapis elektroniczny parametrów procesu,
• podgląd archiwalnych zmiennych parametrów procesu oraz ich wydruk.

WYMIARY: - długość całkowita 25m,
- szerokość max. 3,5m
- wysokość max. 2,5m

PEŁNA DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA (DTR).


CENA: NETTO

Inne oferty dopasowane tematycznie: